Bagaimanakah kelajuan gelendong alat mesin CNC menjejaskan kecekapan dan kualiti pemprosesan?

Dalam pembuatan moden, Alat mesin CNC adalah peralatan yang sangat diperlukan, dan ia memainkan peranan penting dalam pemprosesan ketepatan pelbagai bahagian yang kompleks. Di antara banyak parameter alat mesin CNC, kelajuan gelendong adalah salah satu faktor utama yang menentukan kecekapan dan kualiti pemprosesan. Kelajuan gelendong bukan sahaja secara langsung mempengaruhi prestasi pemotongan alat dan kesan pemprosesan bahan kerja, tetapi juga mempunyai kesan penting pada masa pemprosesan dan kos pengeluaran.

Kelajuan gelendong biasanya dikira dengan kelajuan pemotongan dan diameter bahan kerja atau alat. Formula pengiraan khusus adalah seperti berikut:
Kelajuan gelendong = 1000 × kelajuan pemotongan / π × bahan kerja atau diameter alat
Daripada formula ini, dapat dilihat bahawa kelajuan gelendong adalah berkadar dengan kelajuan pemotongan dan berkadar songsang dengan diameter bahan kerja atau alat. Dalam erti kata lain, lebih tinggi kelajuan pemotongan, lebih cepat kelajuan gelendong; lebih besar bahan kerja atau diameter alat, semakin perlahan kelajuan gelendong. Prinsip ini menyediakan asas saintifik untuk memilih kelajuan gelendong yang sesuai.

Pilihan kelajuan pemotongan: pengaruh bahan dan proses
Pilihan kelajuan pemotongan mempunyai kesan langsung terhadap kualiti dan kecekapan pemprosesan. Dalam aplikasi sebenar, penetapan kelajuan pemotongan bergantung kepada banyak faktor, termasuk bahan alat, bahan bahan kerja, kaedah pemprosesan, bentuk bahan kerja, dan kemasan permukaan yang diperlukan.

Sebagai contoh, apabila menggunakan alat keluli berkelajuan tinggi untuk memproses keluli aloi, kelajuan pemotongan yang lebih rendah biasanya dipilih. Ini kerana kelajuan yang lebih rendah membantu mengurangkan haus alat dan memanjangkan hayat perkhidmatannya, dan boleh mengelakkan haba yang berlebihan semasa pemprosesan, dengan itu melindungi sifat bahan bahan kerja.

Sebaliknya, apabila menggunakan alat bahan ultra-keras (seperti alat karbida atau seramik) untuk memproses bahan lembut seperti aloi aluminium, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh dipilih. Ini kerana alat ini mempunyai rintangan haus yang lebih tinggi dan rintangan suhu tinggi, dan boleh mengekalkan kesan pemotongan yang stabil pada kelajuan tinggi, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan masa pemprosesan sekeping tunggal, dan mengurangkan kos pembuatan.

Pelarasan dan pengoptimuman kelajuan gelendong
Dalam operasi sebenar alatan mesin CNC, selain daripada menetapkan kelajuan gelendong awal mengikut formula, pengendali juga boleh memperhalusi kelajuan melalui suis pelarasan kelajuan gelendong pada panel kawalan mesin. Fungsi pelarasan berbilang integer ini memberikan fleksibiliti yang lebih besar untuk pemprosesan, dan boleh mengoptimumkan kelajuan gelendong mengikut status alat, perubahan bahan atau keperluan pemprosesan lain semasa pemprosesan.

Contohnya, jika kualiti permukaan bahan kerja tidak sesuai atau alat cepat haus semasa proses pemesinan, pengendali boleh mengurangkan kelajuan gelendong dengan sewajarnya untuk memperbaiki keadaan pemotongan, mengurangkan pengumpulan haba dan haus alatan. Begitu juga, jika kecekapan pengeluaran perlu dipertingkatkan semasa proses pemesinan, kelajuan gelendong boleh ditingkatkan dengan sewajarnya dalam julat yang dibenarkan oleh alat dan bahan bahan kerja untuk mempercepatkan kelajuan pemesinan.

Hubungan antara kelajuan gelendong dan kualiti pemesinan
Kelajuan gelendong bukan sahaja menjejaskan kecekapan pemesinan, tetapi juga berkaitan secara langsung dengan kualiti pemesinan. Kelajuan gelendong yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kehausan alat meningkat, kualiti permukaan bahan kerja berkurangan, malah penjanaan haba yang berlebihan, mengakibatkan ubah bentuk bahan kerja atau kemerosotan prestasi bahan. Kelajuan gelendong yang terlalu rendah boleh menyebabkan daya pemotongan yang tidak mencukupi, getaran, ketepatan pemesinan yang berkurangan, dan juga serpihan atau kerosakan alat.

Oleh itu, dalam pemesinan CNC, adalah penting untuk menetapkan dan mengoptimumkan kelajuan gelendong secara munasabah. Untuk memastikan keseimbangan terbaik antara kualiti dan kecekapan pemesinan, biasanya perlu mempertimbangkan pelbagai faktor secara menyeluruh seperti bahan alat, bahan bahan kerja, keadaan pemotongan dan keperluan pemesinan, dan menggabungkan pengalaman dan pengetahuan teori untuk melaraskan kelajuan gelendong dengan tepat.